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        影響模具成本的三大關鍵因素,根本和材料無關!
        時間:2018/1/24 15:45:24  瀏覽:

          很多模具的同行一提到模具成本,往往首先想到的是模具設計、模具材料、加工、模具配件、試模和管理等成本。其實造成這些成本的根源卻往往被忽略或不夠重視,解決問題要從根源著手,要有前瞻性,只要找到問題的根源,解決模具成本問題就只剩下技術細節了。影響模具成本的三大根本因素是:產品前期風險評估ESI、模具設計、模具工程管理,也是模具產生問題的根源。

          下面我就針對這三大根源做些經驗分享。

          一,產品前期風險評估ESI如何降低模具成本

          模具設計前期風險評估(ESI)是關鍵

          要降低成本最根本的是做好模具設計的前期評估,即ESI評估。

          也是最重要的一個環節,是不是和很多老板的想法有所不同?

          是的你沒看錯,是模具設計的前期評估ESI。

          我堅信模具的成本是設計出來的

          前期評估(ESI)非常重要,可以避免產品和模具反復修改,規避絕大部分制程風險,減少試模次數,為后續工作節省大量資源。

          二,產品評估(ESI)的基本思路:

          預防好過補救,做好與客戶的充分前期溝通,產品設計沒有定型前客戶更容易接受模具廠的改善建議,產品設計定型后設計師很難接受再修改產品。

          1、建立產品前期評估技術團隊(ESI) ,在產品設計50%階段介入產品評估,主要評估模具大概方案和成型風險,并輸出評估報告建議產品設計討論修改,產品設計80%階段前期評估工程師進行詳細評估并輸出詳細的評估報告,報告包括:詳細模具開發方案,模具制造風險評估,成型風險評估及產品后處理,風險評估,輸出詳細報告,對所有風險問題閉環管理,直至所有問題解決

          2、產品80%評估階段因大結構已定,模具部門可以同步進行模具設計并進行模具長周期零件的采購,產品設計100%完成后模具設計僅需要小量局部修改就可以開始加工,實現產品設計和模具制造同步,節省模具開發時間;

          3、產品前期評估(ESI)團隊要包括各個模具工段的資深專家:模具設計,材料分析(模流分析和結構分析),模具加工,成型調機,后處理工藝等,ESI團隊對整個產品模具技術負責并對模具設計方案最終審核,模具部門照方案實施,對細節模具設計制造負責;ESI團隊不需要很多人,關鍵在于精。中小模具企業缺乏有經驗的技術人員,可以考慮外包給專業的技術服務公司進行,模流分析、前期評估、模具方案最終審核等工作都可以交給專業公司服務。

          4、ESI團隊為產品成型問題提供主要的技術解決方案;

          5、 ESI團隊為產品重大設計變更提供改模方案并對各種制程風險進行評估,問題同樣要閉環管理。經過客戶產品的前期詳細評估后,可以避免客戶產品在試模后反復修改模具,在評估階段就已經避免了80%以上的成型風險,減少試模次數。通過與客戶溝通可以修改產品,優化模具加工工藝,減少了加工風險.

          在前期溝通階段客戶往往容易接受產品修改,便于模具加工和注塑成型,是最有效避免后續風險的方法。優化了加工工藝,加工成本和風險自然就降低了,減少了產品修改,改模費用少了,試模次數大幅減少,試模可是不小的費用,交期縮短了,品質問題少了,客戶滿意度自然就高了,且避免了大部分后制程風險,模具成本自然就降低

          三,模具設計如何降低模具成本

          上面我們分享了怎樣通過產品前期介入評估來降低模具成本,避免風險。下面我們分享影響模具成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設計出來的。再此先分享觀念,后續會陸續推出具體方法。很多中小模具企業的老板和管理人員一提到模具成本,首先想到的是不是以下方法:

          模具材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材?

          材料盡可能做薄做小節省材料?

          減少加工量?

          少做頂針,鑲件?

          少設計加工水路?

          盡可能不用熱流道?

          冷卻水路串起來,減少水管接頭?

          基本上都是從材料和加工費用上來節省成本,其實觀念都錯了,你知道嗎?你只看到了成本的表面,以上那些方法恰恰是增加成本,而不是降低了成本。

          1、模具設計要給材料強度足夠的保險系數,因為材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大于材料成本?

          2、模具頂出設計要足夠,寧愿過剩,不要因為節省頂針造成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等問題,一次修改模試模造成的損失遠遠大于幾支頂針。

          3、不要因為減少加工成本少做鑲件,在難加工區域,產品局部流動末端盡可能做成鑲件,并在鑲件上做足夠的排氣槽,多做鑲件看似增加了成本,其實會減少很多成型風險,模仁加工量小了,鑲件可以同步排位加工,縮短模具加工周期;鑲件有利于排氣,縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題。

          4、模具冷卻水路要盡可能的多,還要考慮均衡合理,特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本,如果產品成型周期能降3-5秒,是不是更能體現模具的價值?

          5、冷卻水路設計為了減少接頭,把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接串聯。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高,進水和出水溫度會有明顯差異,會影響到產品冷卻效果,甚至可能造成產品因冷卻不均而變形。

          6、模具設計應該主動與客戶溝通,判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位,提前做好方案便于后續修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等,是要提前做預案,不然會造成修模成本高。

          7、模具設計要盡可能多的設計排氣,并且要合理設計排氣,加工出來;很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的,由現場鉗工自己根據經驗處理,這種時非常錯誤的;設計加工排氣看似浪費成本,排氣問題是造成產品問題的很重要因素,要重視。排氣的好處在此不做詳解。

          8、模具設計的零件一定要有公差標準,加工和檢測一定要按公差要求執行,有些工廠根本沒有詳細的公差標準,加工不合格經常主管簽字特采,這些都是造成模具問題的隱患,也會讓修改模成本增加。

          總之,模具設計一定要充分考慮后續修改模和注塑生產的成本。模具是為注塑服務的,要考慮綜合成本。有些企業只做模具,賣模具給客戶注塑,為了控制模具成本而忽略了注塑生產,長久來看這些模具廠會被客戶拋棄,哪怕你的模具價格低,沒有品質就是廢鐵。只有充分考慮注塑生產才是好模具。模具同行請記住,模具成本是設計出來的。


          四,模具工程管理如何降低模具成本

          我所講的模具工程其實就是模具的項目管理,如何利用模具工程管理來降低模具成本。上面大概介紹了前期評估ESI、模具設計如何降低模具綜合成本,我始終認為影響模具成本的三大關鍵因素是:前期產品開模可行性評估ESI、模具設計、模具工程管理模具工程管理人員在不同企業要求和作用也有所不同,比如管理規范的大型模具企業,因為流程系統比較完善,各個工段分工細,績效考核細、技術實力強,那么模具工程的作用就是組織會議、管控節點、跟進交期。工作3年并對模具基礎能夠了解的工程師就可以勝任。中小模具注塑企業對模具工程管理人員要求就要高很多,因為他們承擔了更多的技術角色,和協調現場扯皮的工作,既要懂技術又要懂項目管理,才能不會被各個工段隨便忽悠。中小模具企業往往缺少這樣的人才,請不起這樣的人才,甚至不重視培養這樣的人才,培養了也留不住。這也是中小模具企業的痛苦之處。以下就講講中小模具企業工程管理問題。

          模具工程管理要具備的基本能力:

          1. 對模具結構、各個工段的加工工藝都要熟悉,大部分是來自于有經驗的鉗工,最好是設計出身并在鉗工有過歷練的人員擔任,有中專以上學歷;

          2. 要有很強的計劃、協調、溝通能力,重點培養項目管理能力;

          3. 會議組織和會議總結能力;

          4. 一定要積極主動,能頂住壓力,要有主見;

          5. 中小模具企業最好有一定技術能力和威望的人才能勝任,在模具廠各個工段扯皮的事非常多,要有能力去協調,不能做老好人。

          模具工程管理人員的主要工作內容:

          1.模具進度的前期計劃、過程跟蹤、結果跟蹤、對模具整個結果負責;模具工程就是模具廠的項目,一個項目下來就要由模具工程牽頭組織PDT團隊,模具工程就是項目的領導,對整個項目的結果負責;

          2.模具工程要從產品前期評估完成后模具設計階段就要介入,前期評估報告完成后要組織各個工段進行開會評審,模具設計完成后也要組織各個工段項目成員進行會議評審。中小模具企業開會不一定要到會議室,可以組織幾個人在電腦旁很短的時間就可以完成評審,模具工程要做好記錄,保證關閉所有問題,規避風險。中小模具老板可能認為開會是在浪費時間,其實這是避免后續風險的最有效辦法,在強的技術高手都會有燈下黑,有你看不到的問題,經過簡短細致的評審可以有效的避免風險和以后的問題扯皮。

          3. 模具工程管理的一項重要工作就是過程跟蹤、協調資源、處理緊急異常。也是最考研模具工程人員能力的工作,在中小模具廠由于流程系統的不完善,往往加工過程中狀況不斷,就需要模具工程管理人員及時有效的判斷和處理,不至于造成異常無人管,零件加工延遲等問題;試模后要組織項目相關人員進行試模結果的評審,制定修模方案,項目總結,并做好記錄。

          4. 既然模具工程對模具的最終結果負責,是整個項目的領導,模具廠老板就要賦予他們相應的權利,比如:資源調配權、項目考核權等,各個工段的異常要有數據,交期要有數據,盡量用數據考核避免扯皮。工程管理人員可以給各個項目成員打分,甚至可以決定項目成員的績效。這是必須的,有責任就要賦予相應的權利,否則責任就無從談起。

          5. 模具工程組織的會議評審,其實就決定的模具整個的加工工藝流程,合理協調分配資源、評審避免了后續風險,模具加工效率高了,有效的避免了工藝風險,模具成本自然就可以降低了。

          6. 在模具企業模具工程人員的能力非常重要,他們是公司技術的總結者,可以有效的進行技術沉淀。模具工程人員的培養非常重要,要有意識地培養,并且要留得住,最好能夠專項培養,比如:某工程管理人員專門處理某一類模具,專人專職,利于把技術管理做精和技術沉淀,長期下去效果將非常明顯,中小模具企業老板要注意了。模具工程管理是一門大學問,有很多管理理論和方法,不要再使用模糊的、粗獷的模具工程管理模式了,要不斷學習和應用新的管理模式和管理方法。怎么發揮模具工程管理的作用也是個大課題,管理的好會是降低模具成本很有效的方法,工藝合理了、加工順暢了、交期縮短了、項目風險少了,模具注塑綜合成本自然就降低了。所以模具工程管理能力值得模具制造企業高度重視。


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