織物在練漂和印染進程中，由于擔當許多次呆板的經向拉力作用，使織物經向伸長，緯向緊縮，孕育產生如幅寬不勻、布邊不齊、緯紗歪斜等征象。為了降服上述缺點，織物必須顛末拉幅整理。

 拉幅整理是根據棉纖維在潮濕狀態下具有肯定可塑性的特性，在干燥進程中，調解經緯紗在織物中的狀態，將織物門幅拉至劃定尺寸，到達形態穩固的結果。 針鋏鏈式拉幅定型機是實現拉幅成果的呆板，它由進布架、軋車、整緯裝置、烘筒，熱風烘及落布架組成。

事情時，定型機夾住布邊漸漸拉寬，并緩緩的干燥，從而得到臨時的定型。主傳動部門由主從兩根鏈條組成，要求它們位置高度同步，穩固運行時的緯斜在5mm之內，動態加減速進程可在40mm之內，但穩固運行時應立刻消除，且不能有累計誤差。

曩昔的方案利用呆板同步，布局龐大，部件多，成本高，安置難度大，維護成本高,運行起來噪音也很大，現在較盛行的是利用高等PLC+變頻器的控制要領，主從鏈分別由兩臺交換異步電機來驅動，在呆板上不加任何連接，由PLC測量位置毛病并謀略輸出頻率來分別控制兩臺變頻器以到達位置同步。

該方案的緊張缺點是PLC需配置高速計數模塊，編寫控制位置同步的步調難度高，使得體系成本高、開辟周期長，并且通訊控制有延時使得體系的相應速度一樣平常。