2.4.2  雙自由度夾具
    受試鏈段或鏈條通過連接夾具與試驗機相連．上下夾具的對中性好壞以及原試驗機上下連接夾頭
的對中性都將直接影響到試驗結果。標準建議采用雙自由度的連接夾具，這樣就可使試樣在兩個方向
能自由擺動，消除由于上、下夾頭對中性誤差而造成的附加彎矩。
    另外采用雙自由度夾具，在改變試樣規格時，可只更換第二級的與鏈條試樣連接部分即可，無需將
與試驗機傳感器部分相連接的螺紋件拆卸下來，所以雙自由度夾具裝夾更換都很方便。

2.4.3  夾具的選材及強化處理
    對用來制造夾具的材料，并不是材料的靜強度指標越高越好，而是要求材料具有一定的韌性，對于
應力集中不十分敏感，有高的抗疲勞性能，熱處理變形要小，熱處理宜采用調質處理，以獲得較高的綜合力學性能。
    建議對連接夾具采用強化處理，這主要是要提高夾具的疲勞壽命。在進行大量的成組對比疲勞試
驗時，夾具的疲勞壽命是很重要的。

2.4.4銷軸
    連接夾具與受試鏈段連接用銷軸，建議采用同種規格鏈條的多排鏈用銷軸，無需特殊加工。一般情
況下，鏈條生產廠生產的鏈條銷軸質量較穩定，強度可以滿足鏈條疲勞試驗要求，而且對于廣家來說也很方便。

2.4.5試驗程序
2.4.5.1  確定疲勞試驗的最小載荷
    標準中規定鏈條疲勞試驗的最小載荷應在GB/T 1243或GB/T 14212中規定的最小抗拉強度F
的1%～5%之間選擇。
2.4.5.2確定疲勞試驗的最大載荷
    鏈條疲勞試驗的最大載荷分為兩種不同的情況來確定：
    a)驗證疲勞試驗的最大載荷應按標準原文中7.2的公式(4)來計算確定。
    驗證試驗的目的是要確定鏈條是否滿足在GB/T 1243或GB／T 14212中規定的動載強度要求，驗證試驗的持久限規定的載荷循環次數為3×106，驗證試驗應對至少3個以上試樣做試驗，驗證試驗的接受條件是所有試樣應達到持久限而不能產生斷裂。
    b)升降法疲勞試驗的最大載荷應按標準原文中7.3規定的程序來確定。
    升降法試驗的目的是確定鏈條的疲勞極限，當測定鏈條的疲勞極限時，持久限設定的載荷循環次數
為107。關于升降法試驗方法及試驗規則在標準原文的第8章中都有詳細描述及規定。
    實際上，鏈條的抗拉強度一般都大于標準中的規定值，所以，也可以實測鏈條的F。值來計算疲勞
試驗的最小載荷和最大載荷。
    右了最小載荷和最大載荷，根據標準原文中公式(l)和公式(2)即可算出平均載荷和載荷幅值。
2.4.5.3加載
    將試驗鏈段或鏈條與試驗機連接好后，先加靜載荷到規定值（平均載荷）．然后起振，增加載荷幅到規定值（最大載荷），施加載荷時要緩慢加載，所加載荷值要準確，嚴禁超載，避免產生預拉效應。在整個試驗過程中要經常觀察載荷示值的變化，發現載荷下降要及時調整到規定值，在對每個試樣進行試驗過程中，試驗不能中斷。如中途停機，這樣可能導致鏈條的疲勞機理發生變化，以至于影響最終試驗結果：
2.4.5．4 要剔除的試驗數據
    a)因停電造成的疲勞試驗中斷。
    b)由于連接鏈條試樣與夾具的銷軸或夾具破壞而引起的試驗中斷。
2.4.5.5終止試驗
    a)試樣在規定的載荷下一直連續試驗到試件失效或達到規定的循環次數為止。
    b)試樣的疲勞失效判定是鏈板或銷軸出現肉眼可見裂紋或斷裂。